校园招聘

1.实施生产车间设备的安装使用、精密检测维保、D级以上故障维修、更新改造、报废全过程综合管理，减少设备故障损失

2.根据公司生产情况，制定点/巡检、保养标准，定期对设备标准进行修订，定期对生产设备测试CMK，确保生产能力和产品质量要求

3.指导保全人员正确巡检、保养、设备故障快速修复

4.监控考核指标达成趋势，通过预防管理，控制指标向好

5.识别设备（软硬件）设计缺陷，设计改进提高设备过程能力

6.依据《设备管理手册》，把控各环节执行情况，并不断修订管理缺失，保证全面管理落地

1.进行工艺方法研究、工位平衡，产能规划

2.组织工程变更的实施

3.编写工艺卡片及作业指导书，制作开线文件

4开发图纸转化为工艺图纸

5.协助分析解决质量问题

6.为其他部门提供技术支持

7.对生产员工进行工艺培训

8.完成上级交办的其他职责

1.在规定的时间和成本条件下开发并认可满足要求的换热器芯体（蒸发器/暖风芯体）

2.按公司程序文件要求，独立完成换热器芯体（蒸发器/暖风芯体）及附件的开发并进行认可试验，并能对其他工程师提供支持

3.分析现有换热器芯体的不足并进行设计改进

4.控制产品的成本和设计质量并进行VAVE

5.协助解决生产中出现的问题和售后反馈的问题

1.对所负责的竞争项目与客户进行技术交流与确认，并组织技术团队完成TR方案设计并审核，以及组织技术团队报价并审核（开发费用、投资预算以及产品成本），直到项目竞争结束                                 

2.对所负责的定点项目与客户的技术对接（包括客户设变），将客户的技术需求输出给研发的研发代表

3.对所负责的定点项目的技术设计文件进行技术审核，包括合理性与一致性等                                      

4.对所负责的定点项目组织与安排内部研发技术人员针对客户特定的技术交流需求，进行技术资料的准备、技术交流        

5.负责与客户技术交流，获取客户对控制器的新需求以及控制器技术发展的趋势，并进行需求分析与内部传达                

6.负责协助项目经理进行客户审核

1.依据灯具项目开发大日程，制定并执行项目开发细分计划，保证产品的顺利开发

2.利用对标的方法，确认标杆车型灯具发展趋势及优点，达到产品设计质量目标

3.制定灯具产品开发设计方案，编制材料清单、建立数模、绘制图纸、进行产品分析及验证确，根据APQP计划及时输出开发过程文件，保证产品开发顺利进行

4.编制、发布、归档技术文件，确保文件准确有效（在研及量产产品）

5.在产品设计各阶段进行故障预防检查，避免低级问题及已对策问题的复发

6.对新产品、新结构、新材料进行未知技术DFMEA编制及对标工作的开展

7.对产品性能进行验证确认，关闭过程问题

8.对量产产品问题进行整改对策

1.负责对产品进行可行性分析，输出光学、振动力学、热学、模流分析结构

2.负责新材料的开发，对新产品、新结构、新材料进行分析及对标工作的开展

3.协助对量产产品光学、热学、强度等失效问题进行整改

4.对产品CAE仿真模拟分析方法、实物探测验证方法的建立及优化

5. 将光、热、力、模流分析关注的结构事项转化为设计要求

1.编制、实施项目设计阶段细分计划，开展电子设计研发，确保整体项目完成

2.参与解决新开发产品在研发过程中出现的问题

3.参与新产品开发阶段评审，整改设计问题

4.参与对新产品样件的测试，发现、解决产品问题

5.参与可靠性试验计划的编制

6.参与对新产品验证的评审

7.电子电路文件输出，熟练掌握电子电路绘图软件

8.主导或配合其他部门解决主机厂提出的质量问题

1.根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成本、质量前提下输出或协助输出本领域项目交付物

2.调试新产品成型工艺，验证工艺是否满足产品设计的要求，协同项目负责人和试生产总监整改试生产问题

3.验证新材料、新工艺的可靠性，并出具验收报告单

4.对外协厂家提供技术支持，并签订技术要求

5.确认新产品样件并保留确认记录

6.评审产品工艺可行性，及时解决问题

7.整改现场、售后、主机厂反馈质量问题

8.编制操作指导书，指导培训现场人员作业

1.参与新项目开发，同客户对接3D线束布置设计工作。收集整车电子电器零部件在整车坐标下的布置位置

2.制定线束3D布线的图纸规范标注指导书

3.参与布线的设计评审、改线方案制定、传递客户设变至PE等

4.装车问题跟踪，跟踪标定车、ET、PT车辆，对问题整改处理

5.分解并承接部门方针，制定工作计划

1. 依据顾客报价图纸核算加工工时、项目投入

2. 依据顾客需求时间编制试制工艺，满足零部件交付

3. 完成项目风险点检、故障预防检查、工艺确认工作

4. 依据图纸编制完成下线分析表、BOM清单

5. 设变维护及文件更改

6. 组织设计评审工作，针对生产模式、工艺实现设计等组织评审及修订

1.参与新项目开发，同客户对接3D线束布置设计工作，收集整车电子电器零部件在整车坐标下的布置位置

2.制定线束3D布线的图纸规范标注指导书

3.参与布线的设计评审、改线方案制定、传递客户设变至PE等

4.装车问题跟踪，跟踪标定车、ET、PT车辆，对问题整改处理

5.分解并承接部门方针，制定工作计划

1.依据顾客报价图纸核算加工工时、项目投入

2.依据顾客需求时间编制试制工艺，满足样线交付

3.完成项目风险点检、故障预防检查、工艺确认工作

4.依据图纸编制完成下线分析表、BOM清单

5.组织设计评审工作，针对生产模式、工艺实现、组立布局、U型设计等组织评审及修订